Just-in-Time (JIT) คืออะไร
ระบบสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT) เป็นกลยุทธ์การจัดการที่สอดคล้องกับคำสั่งซื้อวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์โดยตรงกับตารางการผลิต บริษัท ใช้กลยุทธ์สินค้าคงคลังนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดของเสียโดยการรับสินค้าตามที่พวกเขาต้องการสำหรับกระบวนการผลิตซึ่งช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลัง วิธีนี้ต้องการให้ผู้ผลิตคาดการณ์ความต้องการได้อย่างแม่นยำ
ระบบสินค้าคงคลัง JIT แตกต่างกับกลยุทธ์ในกรณีที่ผู้ผลิตถือสินค้าคงเหลือเพียงพอที่จะมีผลิตภัณฑ์เพียงพอที่จะดูดซับความต้องการของตลาดสูงสุด
ทันเวลาพอดี
ประเด็นที่สำคัญ
- ระบบสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT) เป็นกลยุทธ์การจัดการที่ลดสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพียงแค่ในเวลา (JIT) เป็นที่รู้จักกันว่าระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) เพราะผู้ผลิตรถยนต์โตโยต้านำระบบมาใช้ ในปี 1970 Kanban เป็นระบบการจัดตารางเวลาที่มักใช้ร่วมกับ JIT เพื่อหลีกเลี่ยงการล้นงานในกระบวนการความสำเร็จของกระบวนการผลิต JIT ขึ้นอยู่กับการผลิตที่มั่นคงคุณภาพสูงฝีมือไม่เสียเครื่องและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้
Just-in-Time (JIT) ทำงานอย่างไร
ตัวอย่างหนึ่งของระบบสินค้าคงคลัง JIT คือผู้ผลิตรถยนต์ที่ทำงานด้วยระดับสินค้าคงคลังต่ำ แต่ต้องอาศัยซัพพลายเชนอย่างมากในการส่งชิ้นส่วนที่ต้องการในการสร้างรถยนต์ตามความต้องการ ดังนั้นผู้ผลิตจึงสั่งซื้อชิ้นส่วนที่จำเป็นในการประกอบรถยนต์หลังจากได้รับคำสั่งซื้อเท่านั้น
เพื่อให้การผลิตของ JIT ประสบความสำเร็จ บริษัท จะต้องมีการผลิตที่มั่นคงผลงานที่มีคุณภาพสูงเครื่องจักรโรงงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้
ระบบการผลิตของ JIT ลดต้นทุนสินค้าคงคลังเนื่องจากผู้ผลิตไม่ต้องจ่ายค่าจัดเก็บ ผู้ผลิตจะไม่ถูกทิ้งไว้กับสินค้าคงคลังที่ไม่พึงประสงค์หากมีการยกเลิกคำสั่งซื้อหรือไม่ปฏิบัติตาม
ข้อดีของระบบสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT)
ระบบสินค้าคงคลังของ JIT มีข้อดีหลายประการมากกว่ารุ่นทั่วไป การดำเนินการผลิตสั้นซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถย้ายจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้วิธีนี้ยังช่วยลดต้นทุนด้วยการลดความต้องการคลังสินค้า บริษัท ต่างๆก็ใช้เงินน้อยลงในการซื้อวัตถุดิบเพราะพวกเขาซื้อทรัพยากรที่เพียงพอเพื่อทำผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อและไม่มาก
ข้อเสียของระบบ Just-in-Time
ข้อเสียของระบบสินค้าคงคลัง JIT เกี่ยวข้องกับการหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นในห่วงโซ่อุปทาน หากผู้จัดหาวัตถุดิบมีการผิดพลาดและไม่สามารถส่งมอบสินค้าได้ทันเวลาอาจทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดล่าช้า คำสั่งซื้อที่ไม่คาดคิดอย่างฉับพลันสำหรับสินค้าอาจทำให้การส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปล่าช้าไปยังลูกค้าปลายทาง
ข้อควรพิจารณาพิเศษ: การจัดกำหนดการ Kanban สำหรับ Just-in-Time (JIT)
Kanban เป็นระบบตั้งเวลาภาษาญี่ปุ่นที่มักใช้ร่วมกับระบบการผลิตแบบลีนและ JIT Taiichi Ohno วิศวกรอุตสาหกรรมของ Toyota พัฒนา kanban เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ระบบเน้นประเด็นที่มีปัญหาโดยการวัดระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบการทำงานในกระบวนการผลิตซึ่งช่วยระบุขีด จำกัด สูงสุดของสินค้าคงคลังในกระบวนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการล้นเกิน
ตัวอย่าง Just-in-Time
โตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่นมีชื่อเสียงในเรื่องระบบสินค้าคงคลัง JIT สั่งซื้อชิ้นส่วนเฉพาะเมื่อได้รับคำสั่งซื้อรถยนต์ใหม่ แม้ว่า บริษัท จะติดตั้งวิธีนี้ในปี 1970 แต่ก็ใช้เวลา 15 ปีเพื่อทำให้สมบูรณ์แบบ
ข้อตกลงการผลิตรอบสั้นที่ใช้โดยโมโตโรล่าและการผลิตแบบต่อเนื่องที่ใช้โดย IBM นั้นมีความหมายเหมือนกันกับระบบ JIT
น่าเศร้าที่ระบบสินค้าคงคลัง JIT ของโตโยต้าเกือบจะทำให้ บริษัท ต้องหยุดการร้องเสียงกรี๊ดในเดือนกุมภาพันธ์ 1997 หลังจากเกิดเหตุการณ์ไฟไหม้ที่ บริษัท ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของญี่ปุ่นที่ชื่อ Aisin ทำลายความสามารถในการผลิต P-valves สำหรับรถยนต์ของโตโยต้า เนื่องจากตระกูลอ้ายซิเป็นผู้จัดหา แต่เพียงผู้เดียวในส่วนนี้การปิดตัวเป็นเวลานานหลายสัปดาห์ทำให้โตโยต้าต้องหยุดการผลิตเป็นเวลาหลายวัน สิ่งนี้ทำให้เกิดผลกระเพื่อมที่ผู้ผลิตชิ้นส่วนโตโยต้ารายอื่นต้องปิดตัวลงชั่วคราวเนื่องจากผู้ผลิตรถยนต์ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนในช่วงเวลาดังกล่าว ดังนั้นไฟนี้มีรายรับโตโยต้า 160 พันล้านเยน
