การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) คืออะไร?
การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เป็นระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่ใช้คอมพิวเตอร์ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับธุรกิจ บริษัท ใช้ระบบการวางแผนความต้องการวัสดุเพื่อประเมินปริมาณวัตถุดิบและกำหนดเวลาส่งมอบ
MRP ทำงานอย่างไร
MRP ถูกออกแบบมาเพื่อตอบคำถามสามข้อ: อะไร คือสิ่งที่จำเป็น? ต้องการ เท่าไหร่ ต้องใช้เมื่อไหร่ ? "MRP ทำงานย้อนหลังจากแผนการผลิตสำหรับสินค้าสำเร็จรูปซึ่งถูกแปลงเป็นรายการข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบย่อยชิ้นส่วนส่วนประกอบและวัตถุดิบที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายภายในระยะเวลาที่กำหนด
ด้วยการแยกวิเคราะห์ข้อมูลดิบเช่นใบเบิกและอายุการเก็บรักษาของวัสดุที่จัดเก็บ - เทคโนโลยีนี้ให้ข้อมูลที่มีความหมายแก่ผู้จัดการเกี่ยวกับความต้องการแรงงานและวัสดุสิ้นเปลืองของพวกเขาซึ่งสามารถช่วยให้ บริษัท ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของพวกเขา
ระบบ MRP: ความเป็นมา
การวางแผนความต้องการวัสดุเป็นระบบแรกของระบบเทคโนโลยีสารสนเทศแบบบูรณาการ (IT) ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของธุรกิจโดยใช้คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ ระบบ MRP แรกของการจัดการสินค้าคงคลังพัฒนาขึ้นในปี 1940 และ 1950 พวกเขาใช้คอมพิวเตอร์เมนเฟรมเพื่อคาดการณ์ข้อมูลจากรายการวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเฉพาะเข้ากับแผนการผลิตและการจัดซื้อ ในไม่ช้าระบบ MRP จะขยายเพื่อรวมลูปข้อเสนอแนะข้อมูลเพื่อให้ผู้จัดการการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงและอัปเดตอินพุตระบบได้ตามต้องการ
MRP รุ่นต่อไปคือการวางแผนทรัพยากรการผลิต (MRP II) รวมการตลาดการเงินบัญชีวิศวกรรมและทรัพยากรมนุษย์ไว้ในกระบวนการวางแผน แนวคิดที่เกี่ยวข้องที่ขยายตัว MRP คือการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ซึ่งใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เพื่อเชื่อมโยงส่วนการทำงานต่าง ๆ ทั่วทั้งองค์กรธุรกิจ เมื่อการวิเคราะห์ข้อมูลและเทคโนโลยีมีความซับซ้อนมากขึ้นระบบที่ครอบคลุมมากขึ้นได้รับการพัฒนาเพื่อรวม MRP กับด้านอื่น ๆ ของกระบวนการผลิต
ประเด็นที่สำคัญ
- การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เป็นระบบการจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้คอมพิวเตอร์ที่เก่าที่สุดธุรกิจใช้ MRP เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต MRP ทำงานย้อนหลังจากแผนการผลิตสำหรับสินค้าสำเร็จรูปเพื่อพัฒนาความต้องการสินค้าคงคลังสำหรับส่วนประกอบและวัตถุดิบ
MRP ในการผลิต
ข้อมูลป้อนเข้าที่สำคัญสำหรับการวางแผนความต้องการวัสดุคือรายการวัสดุ (BOM) - รายการวัสดุส่วนประกอบและชุดประกอบที่จำเป็นสำหรับการสร้างผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์หรือบริการ BOM ระบุความสัมพันธ์ระหว่างผลิตภัณฑ์สุดท้าย (ความต้องการอิสระ) และส่วนประกอบ (ตามความต้องการ) ความต้องการอิสระมาจากภายนอกโรงงานหรือระบบการผลิตและความต้องการขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ
บริษัท จำเป็นต้องจัดการประเภทและปริมาณของวัสดุที่พวกเขาซื้ออย่างมีกลยุทธ์ วางแผนผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตและปริมาณใด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในปัจจุบันและอนาคตได้ทั้งหมดในราคาที่ถูกที่สุด MRP ช่วยให้ บริษัท รักษาระดับสินค้าคงคลังต่ำ การตัดสินใจที่ผิดพลาดในทุกด้านของวงจรการผลิตจะทำให้ บริษัท สูญเสียเงิน โดยการรักษาระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมผู้ผลิตสามารถปรับการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นและลดลง
ประเภทของข้อมูลที่พิจารณาโดย MRP
ข้อมูลที่ต้องพิจารณาในรูปแบบ MRP ประกอบด้วย:
- ชื่อของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่กำลังสร้าง บางครั้งสิ่งนี้เรียกว่าอุปสงค์ที่เป็นอิสระหรือระดับ "0" บน BOM สิ่งที่และเมื่อข้อมูล ต้องมีปริมาณเท่าใดเพื่อตอบสนองความต้องการ เมื่อใดจึงจำเป็นต้องใช้หรือไม่อายุการเก็บรักษาของวัสดุที่จัดเก็บบันทึกสถานะของสินค้าคงคลัง บันทึกวัสดุสุทธิที่มีอยู่สำหรับการใช้งานที่มีอยู่แล้วในสต็อก (ในมือ) และวัสดุตามคำสั่งจากซัพพลายเออร์บิลของวัสดุ รายละเอียดของวัสดุส่วนประกอบและส่วนประกอบย่อยที่จำเป็นสำหรับการทำผลิตภัณฑ์แต่ละเครื่องข้อมูลการสแกน ซึ่งรวมถึงข้อ จำกัด และทิศทางทั้งหมดในการผลิตรายการต่างๆเช่นการกำหนดเส้นทางมาตรฐานแรงงานและเครื่องมาตรฐานคุณภาพและมาตรฐานการทดสอบเทคนิคการปรับขนาดล็อต
